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dc.contributor.advisorLamikiz Mentxaka, Aitzol ORCID
dc.contributor.authorSolas Zarraga, Jaime
dc.contributor.otherE.T.S. INGENIERIA -BILBAO
dc.contributor.otherBILBOKO INGENIARITZA G.E.T.
dc.date.accessioned2025-02-13T18:49:24Z
dc.date.available2025-02-13T18:49:24Z
dc.date.issued2025-02-13
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10810/72753
dc.description.abstractEl objetivo de este trabajo supone el abordaje de la monitorización de Aporte Metálico por Láser introduciendo defectos puntuales que se evaluarán a fin de obtener una serie de relaciones entre defecto y señal. La adopción de esta tecnología dentro del mundo de la máquina-herramienta está en auge siendo ideal para geometrías complejas, reparación de piezas y ahorro de material. No obstante, no todo son ventajas respecto a procesos industriales más tradicionales ya que son procesos sumamente pulidos y muy controlados. Dado que nos encontramos ante una tecnología relativamente reciente existen todavía un sinfín de detalles que son necesarios investigar para poder afinar el empleo de estas técnicas. Con el objetivo de conocer más sobre este proceso se ha planteado monitorizar, mediante diversos parámetros controlados, el proceso a fin de conocer qué señales pueden ser directamente relacionadas con cada perturbación. Los resultados ayudarán a comprender en qué grado afecta a la calidad del aporte unos u otros defectos y cómo estos se pueden evitar.es_ES
dc.description.abstractThe objective of this work involves monitoring Laser Metal Deposition by introducing specific defects that will be evaluated in order to obtain a series of relationships between defect and signal. The adoption of this technology within the machine tool industry is booming, being ideal for complex geometries, part repair, and material savings. However, not everything is advantageous compared to more traditional industrial processes, as these are highly refined and very controlled processes. Since we are dealing with a relatively recent technology, there are still a multitude of details that need to be investigated to fine-tune the use of these techniques. To learn more about this process, it has been proposed to monitor, through various controlled parameters, the process to understand which signals can be directly related to each disturbance. The results will help us understand to what extent the quality of the deposition is affected by different defects and how these can be avoided.es_ES
dc.description.abstractLan honen helburua da laser bidezko metalezko ekarpenaren monitorizazioari ekitea, akats puntualak sartuz. Akats horiek ebaluatu egingo dira, akatsaren eta seinalearen arteko erlazio batzuk lortzeko. Makina-erremintaren munduan teknologia hori erabiltzea oso egokia da geometria konplexuetarako, piezak konpontzeko eta materiala aurrezteko. Hala ere, dena ez da onuragarria industria-prozesu tradizionalagoekin alderatuta, oso prozesu leunduak eta oso kontrolatuak baitira. Teknologia nahiko berri baten aurrean gaudenez, teknika horien erabilera doitzeko ikertu behar diren hainbat eta hainbat xehetasun daude oraindik. Prozesu horri buruz gehiago jakiteko, hainbat parametro kontrolaturen bidez prozesua monitorizatzea planteatu da, perturbazio bakoitzarekin zuzenean lotuta egon daitezkeen seinaleak ezagutzeko. Emaitzek ekarpenaren kalitateari zer mailatan eragiten dion eta akats batzuk edo besteak ulertzen lagunduko digute, baita akats horiek nola saihets daitezkeen ulertzen ere.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/es/
dc.subjectláser DEDes_ES
dc.subjectmonitorización
dc.subjectdefecto
dc.titleMonitorización y análisis de defectos en fabricación aditiva (DED)es_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.date.updated2024-06-21T07:53:52Z
dc.language.rfc3066es
dc.rights.holderAtribución-NoComercial-CompartirIgual (cc by-nc-sa)
dc.contributor.degreeGrado en Ingeniería en Tecnología Industrial.ndustria Teknologiaren Ingeniaritzako Graduaes_ES
dc.identifier.gaurassign166302-962643


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